So bewerten Sie die Qualität von PET-Behältern in Lebensmittelqualität vor der Großbestellung

Ein durchsichtiges PET-Glas kann in einer Probebox perfekt aussehen und trotzdem Probleme verursachen, wenn Tausende von Stücken eine Füllleitung erreichen.

Für Lebensmittelmarken und Verpackungskäufer beinhaltet die Bewertung einer PET-Flasche für Lebensmittelzwecke daher mehr als nur die Überprüfung der Transparenz, Kapazität und des Preises.Versiegelungsleistung und Konsistenz der Charge beeinflussen das Endverpackungsergebnis.

In unserer täglichen Produktion von PET-Glas und Qualitätskontrolle empfehlen wir, diese Punkte zu überprüfen, bevor eine Verpackungsspezifikation für die Massenproduktion genehmigt wird.

1Beginnen Sie mit dem Essen, nicht nur mit der Flaschenkapazität.

Eine der ersten Fragen, die wir einem Kunden stellen, ist einfach:

Was wirst du in das Glas stecken?

In einem 500 ml großen Behälter sind nicht unbedingt 500 g Produkt enthalten.

Nüsse, Süßigkeiten, Gewürze, Kekse, gefrorene Lebensmittel, Pulverpräparate und Erdnussbutter können sehr unterschiedliche Behältervolumina erfordern, auch wenn das Zielgewicht der Füllung ähnlich ist.

Zum Beispiel kann 85 g eines leichten Gefriertrocknungsprodukts deutlich mehr Verpackungsvolumen erfordern als 85 g einer dichten Verpackung.

Vor der Auswahl einer PET-Flasche mit breitem Mund sollten die Käufer daher bestätigen:

• Art des Produkts;
• Zielnettogewicht;
• ungefähre Produktdichte;
• erforderliche Kopffläche;
• Füllmethode;
• bevorzugte Schließung;
• Lagerung und Verteilung.

Wenn möglich, empfehlen wir, das eigentliche Lebensmittel in einer physischen Probe zu testen, anstatt einen Behälter nur anhand der Kapazität auszuwählen.

2. Überprüfen Sie PET-Glas Klarheit und Oberflächenqualität

Transparenz ist einer der Gründe, warum PET für Lebensmittelverpackungen weit verbreitet ist.Ein durchsichtiger Behälter ermöglicht es dem Lebensmittel selbst, Teil der Regale zu werden..

Das bedeutet auch, daß Verbraucher Fehler leicht erkennen können.

Bei der visuellen Inspektion von klaren PET-Flaschen sind typische Kontrollpunkte:

• schwarze Flecken oder sichtbare Kontamination;
• Blasen;
• offensichtliche Streifen oder Durchflussspuren;
• Kratzer;
• Verformung;
• unebene Oberflächen;
• Unterschiede zwischen den Behältern.

Eine Probe sollte auch unter normaler Beleuchtung und aus verschiedenen Winkeln untersucht werden.

Für eine Lebensmittelmarke ist die Konsistenz des Erscheinungsbildes nicht nur für die Qualitätskontrolle, sondern auch für die Präsentation im Einzelhandel von Bedeutung.

3Überprüfen Sie die Konsistenz des Glasgewichts.

Das Gewicht des Gläsern ist ein oft übersehener Qualitätskontrollparameter.

Wenn sich das Gewicht des Behälters von einer Produktionssparte zur anderen erheblich ändert, können sich auch die Materialverteilung und die Leistung des Behälters ändern.

Bei Huaweier werden das Gewicht des Behälters und das Schließgewicht während der Produktion nach den Vorgaben jedes Projekts getrennt geprüft.

Bei einigen Projekten mit PET-Glas kann eine vereinbarte Toleranz für das Gewicht des Glases etwa ±3 g betragen, während das Schließgewicht nach der eigenen Spezifikation geregelt wird.

Dies ist eher ein Beispiel als eine allgemeine Toleranz: Ein leichtes kleines Gewürzgefäß und ein großer PET-Lebensmittelbehälter sollten nicht automatisch den gleichen Annahmestandard verwenden.

Beim Vergleich der Hersteller von PET-Glas kann sich der Käufer daher eine praktische Frage stellen:

Welche Gewichtsentfaltung wird bei der Massenproduktion kontrolliert?

Die Antwort ist oft nützlicher als ein einfacher Vergleich zweier visuell ähnlicher Proben.

4Achten Sie besonders auf den Hals.

Der Hals ist einer der wichtigsten Funktionsbereiche eines PET-Glases mit Schraubverschluss.

Kleine Abmessungsunterschiede können folgende Auswirkungen haben:

• die Beteiligung der Kapitale;
• Öffnungs- und Schließmoment;
• Verdichtung der Auskleidung;
• Induktionsdichtung;
• Leistung der Kappenmaschine;
• Wiederholbarkeit auf einer automatischen Füllleitung.

Ein Verschluss sollte sich reibungslos und gleichmäßig einziehen, nicht regelmäßig überzogen, ungewöhnlich schwer zu ziehen oder zwischen den Proben merklich locker zu fühlen sein.

Für Kunden, die automatische Füll- und Verschlussgeräte verwenden, empfehlen wir, vor der endgültigen Genehmigung Produktionsproben auf der eigentlichen Linie zu testen.

Ein Glas, das gut funktioniert, wenn es von Hand geschlossen wird, wird nicht automatisch nachgewiesen, dass es bei der Produktionsgeschwindigkeit die gleiche Leistung hat.

5. Das Glas, die Kappe und das Siegel als ein System bewerten

Ein Lebensmittelpaket ist nicht einfach ein leeres Glas.

Der Behälter, die Verschluss- und Versiegelungskomponente müssen zusammenarbeiten.

Abhängig von der Anwendung kann ein PET-Verpackungssystem für Lebensmittel Folgendes umfassen:

• eine Schraubkappe;
• eine Flip-Top-Sperre;
• ein leicht zu öffnendes Ende;
• eine Induktionsfolieversiegelung;
• eine druckempfindliche Auskleidung;
• eine andere anwendungsspezifische Dichtungsstruktur.

Bei der Induktionsdichtung hängt beispielsweise eine gute Leistung von mehr ab als der Folie selbst.Die Parameter für die Kappe und die Induktionsdichtung des Kunden beeinflussen das Endergebnis..

Deshalb ziehen wir es vor, das gesamte Verpackungssystem zu bewerten, anstatt das Glas, die Kappe und die Auskleidung als unabhängige Komponenten zu betrachten.

6. Fragen Sie, wie die Dichtungsleistung getestet wird

Begriffe wie "luftdicht" und "lecksicher" sollten durch eine geeignete Prüfmethode unterstützt werden.

Unterschiedliche Verpackungsstrukturen erfordern unterschiedliche Prüfverfahren.

So wurden beispielsweise für ausgewählte Huaweier-PET-Dosenprojekte, bei denen versiegelte leicht öffnende Enden verwendet wurden, fertiggestellte Behälter mit spezieller Lufttatenausrüstung bei einem Druckdifferenzial von 0,04 MPa getestet.Während der Prüfung, wird die Verpackung auf Leckagen, Blasenbildung und Verformungen überprüft.

Diese Prüfbedingung sollte nicht für jede PET-Flasche oder jedes Verschlusssystem gelten.

Ein Schraubverschlussglas mit Induktionsverkleidung, eine PET-Dose mit leicht zu öffnenden Enden und ein Behälter mit druckempfindlicher Verkleidung sind unterschiedliche Verpackungssysteme und sollten entsprechend bewertet werden.

Vor der Großbestellung können Käufer ihren Verpackungslieferanten fragen:

• Welche Versiegelungstest wird für diese spezifische Versiegelung durchgeführt?
• Ist das gesamte Glas-und-Schließsystem getestet?
• Können Proben für die Befüllungs- und Versiegelungsversuche zur Verfügung gestellt werden?
• Welche Versiegelungsanlagen sind erforderlich?
• Welche Parameter müssen auf der Produktionslinie des Kunden bestätigt werden?

Konkrete Antworten sind nützlicher als eine allgemeine Behauptung, jeder Behälter sei "100% undicht".

7Überprüfung der Konformität der tatsächlichen Verpackung mit Lebensmitteln

Die Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelkontakt sollte zusammen mit der Verpackung überprüft werden.

Huaweier arbeitet unter einemFSSC 22000 Lebensmittelsicherheitsmanagementsystem, die die Produktionskontrolle von den eingehenden Materialien über die Handhabung des fertigen Produkts und die Rückverfolgbarkeit abdeckt.

Für relevante Verpackungskomponenten und -anwendungen gibt es auch Prüfunterlagen für Lebensmittelkontakte.

Allerdings sollten Käufer vorsichtig mit allgemeinen Aussagen wie "EU-konform" oder "FDA-zugelassen" sein.

Die erforderliche Dokumentation kann abhängen von:

• Verpackungsmaterial;
• Lebensmittelart;
• Bestimmungsmarkt;
• beabsichtigte Verwendungsbedingungen;
• Verschluss- und Auskleidungsmaterialien;
• kundenspezifische Anforderungen.

Ein vorhandener Prüfbericht kann für ein Projekt geeignet sein, kann aber nicht automatisch für jeden neuen Behälter, jedes neue Verschluss oder jede neue Anwendung gelten.

Aus diesem Grund sollten die Dokumentationsanforderungen während der Verpackungsbewertung vor Beginn der Serienproduktion überprüft werden.

8Bestätigen Sie die Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Produktionskontrolle

Eine gute Probe beweist, dass ein Lieferant eine gute Probe herstellen kann.

Sie beweist nicht, daß der Lieferant durchweg 10 000 Tonnen produzieren kann.000, 100.000 oder mehr Gläser.

Bei wiederholten Bestellungen von Lebensmittelverpackungen wird die Prozesskontrolle immer wichtiger.

Unser routinemäßiges Qualitätskontrollverfahren umfasst Kontrollen im Zusammenhang mit:

• eingehende Lebensmittelrohstoffe;
• visuelles Erscheinungsbild;
• kritische Abmessungen;
• Gewicht des Behälters und des Verschlusses;
• Schließungsabgleich;
• gegebenenfalls Versiegelungsleistung;
• Zustand des fertigen Produkts.

Die Produktionschargen werden nach unserem FSSC 22000-System verwaltet, um die Rückverfolgbarkeit von eingehenden Materialien bis hin zu Fertigwaren zu gewährleisten.

Für Käufer, die wiederholte Aufträge planen, sollte diese Art der Konsistenz neben dem Stückpreis bewertet werden.

9. Testen Sie das tatsächliche Produkt vor der endgültigen Genehmigung

Spezifikationen und Zeichnungen sind wichtig, aber ein tatsächlicher Füllversuch kann Fragen beantworten, die eine Zeichnung nicht beantworten kann.

Vor der endgültigen Genehmigung empfehlen wir, die vorgeschlagene Verpackung nach Möglichkeit mit dem echten Lebensmittelprodukt zu überprüfen.

Produktverträglichkeit

Passt das Zielnettogewicht ohne übermäßige Leere oder Überfüllung richtig?

Ausfüllung

Ist der Munddurchmesser für das Produkt und den Füllprozess geeignet?

Schließung

Wird die Obergrenze reibungslos und beständig angebracht?

Versiegelung

Funktioniert die ausgewählte Auskleidungs- oder Dichtungsstruktur unter den vorgesehenen Produktionsbedingungen korrekt?

Handhabung

Bleibt das Gefäß während der Befüllung, Verpackung und Beförderung stabil?

Verbrauchernutzung

Kann der Verbraucher das Produkt wie vorgesehen öffnen, austeilen und neu verpacken?

Für neue Verpackungsprojekte können diese praktischen Tests nach dem Beginn der Massenproduktion wesentlich teurere Änderungen verhindern.

10Überlegen Sie, ob Sie die Produktion wiederholen, nicht nur den ersten Auftrag.

Eine wachsende Lebensmittelmarke kann mit 10.000 Gläsern beginnen und später regelmäßige Containerlieferungen benötigen.

Sie kann sich auch von einem Produkt in mehrere Aromen, Größen oder Märkte ausdehnen.

Bei der Bewertung eines PET-Glaslieferanten ist zu prüfen, ob der Hersteller folgende Leistungen erbringen kann:

• eine stabile Wiederholung der Produktion;
• steigende Auftragsmengen;
• mehrfache Gläserkapazitäten;
• verschiedene Verschlussmöglichkeiten;
• benutzerdefinierte Farben;
• Entwicklung von PET-Gläsern nach Maßgabe;
• Formentwicklung;
• Lebensmittelkontaktdokumentation;
• die langfristige Konsistenz der Produktion.

Huaweier betreibt derzeit 13 Produktionslinien mit einer täglichen Produktionskapazität von bis zu 500.000 Stück und unterstützt sowohl bestehende Verpackungsmodelle als auch OEM/ODM-Lebensmittelverpackungsprojekte.

Das Ziel sollte nicht einfach darin bestehen, einen leeren Kunststoffbehälter zum niedrigsten Anfangspreis zu finden.

Für ein langfristiges Lebensmittelverpackungsprogramm besteht das wichtigere Ziel darin, eine Spezifikation festzulegen, die im Zuge des Wachstums des Unternehmens konsequent reproduziert werden kann.

PET-Glas-Qualitätscheckliste für Käufer von Lebensmittelverpackungen

Bevor Sie eine Großbestellung genehmigen, prüfen Sie:

1. Tatsächliches Nahrungsmittelprodukt und Zielfüllegewicht
2. Erforderliche Abmessungen und Nutzungsfähigkeit der Gläser
3. PET-Material für Lebensmittel
4. Durchsichtigkeit und Oberflächenbild des Glases
5. Toleranzen für das Gewicht von Gläsern und Verschlüssen
6. Abmessungen des Halses
7. Schraubverschluss oder Verschlussvorrichtung
8. Liner- oder Dichtungsmethode
9. Kompatibilität von Füll-, Verschluss- und Versiegelungsgeräten
10. Anwendbare Lebensmittelkontaktdokumentation
11. Rückverfolgbarkeit der Chargen
12. Verpackungsart für die Ausfuhr
13. Proben, die mit dem eigentlichen Lebensmittel getestet wurden
14. Endgültige genehmigte Spezifikation vor der Serienproduktion

Schließende Gedanken

Auswahl einer LebensmittelqualitätHersteller von PET-GlasEs geht nicht nur darum, die Flaschenkapazität, das Aussehen und den Stückpreis zu vergleichen.

Die eigentliche Prüfung beginnt, wenn die Verpackung von der Probenauswertung zur Wiederholung der Produktion übergeht.

Ein zuverlässiger SprecherPET-GlasSie sollten dem eigentlichen Lebensmittel entsprechen, konsequent mit ihrem Verschluss- und Versiegelungssystem arbeiten, die geltenden Anforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln erfüllen und von einer Produktionscharge zur nächsten stabil bleiben.

Bei Guangzhou Huaweier Packing Products Co., Ltd. produzieren wir PET-Glas und PET-Dosen für Lebensmittelmarken und Verpackungshändler, mit Eigen-PET-Injektionsform,Fähigkeiten zur Blasformung und Formentwicklung.

Wenn Sie Verpackungen für Nüsse, Snacks, Gewürze, Süßigkeiten, gefrorene Lebensmittel, Erdnussbutter, pulverisierte Nahrungsmittel oder andere Lebensmittel entwickeln, können Sie uns Ihren Produkttyp, Ihr Zielgewicht,bevorzugte Abmessungen, Schließungsanforderung, erwartete Auftragsmenge und Bestimmungsmarkt.

Wir werden zunächst prüfen, ob eine vorhandene PET-Flasche der Anwendung entspricht, bevor wir ein benutzerdefiniertes Werkzeug empfehlen.